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基础信息Product information

产品名称:磁力密封压釜,磁力压密封反应釜

产品型号:

产品简介:

磁力密封压釜,磁力压密封反应釜应用于反应设备的典型创,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行温、压下的化学反应Z为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

产品特性Product characteristics

磁力密封压釜,磁力压密封反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。

磁力密封压釜,磁力压密封反应釜相关特点:
磁力密封由于具有密封可靠性,易维护性,结构灵活性等诸多特点。目前在反应搅拌设备上使用非常广,原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之,可以完全实现设备零泄漏的运转。但对设备的容积、功率、压力、温度、转数及物料性能均有较要求。
磁力驱动搅拌技术是在磁力耦合器的基础上,经过技术革,成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上,它以静密封代替了动密封,彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现温、压、真空度、转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

磁传动适用于任何需要密封的场合,就是把原来动密封转化为静密封,使之完全无泄漏搅拌, 俗称磁力搅拌,主要运用于加氢釜,压釜等不允许物料外溢的场合。

FCH 型强磁力反应釜技术参数 :

产品型号

公称容积 L

工作压力 MPa

工作温度 ℃

搅拌转速 r/min

加热方式

密封形式

FCH

100-500

-0.1-30

-90-300

0-500

电油蒸气

环形磁力密封

FCH

1000-30000

-0.1-30

-90-300

0-500

电油蒸气

环形磁力密封

磁力密封在温易燃易爆反应釜中的应用在温、中压、易燃易爆介质反应釜中采用磁力密封技术与采用填料密封、机械密封技术相比具有操作简便、无泄漏、维修简便、降维修费用、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点,可在老化工装置及建化工装置上广泛应用。原来采用的填料密封反应釜,反应后卸压放掉氢气,用温多级泵输送至反应器。该工艺流程,存在以下几个问题:1、填料密封反应釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样,不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。3、冷却后在温多级泵输送过程中,由于物料中存在铝粉多,原采用反应釜底部出料,所以经常容易堵塞底阀,经常反冲、拆清阀门,即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。由于是间断输送物料,容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染,维修工工作量相当大,平均一星期检修一次,特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点,才能维持生产,维修工作环境恶劣,气味扑鼻,造成头昏头疼,而且维修备品配件费用。4、输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。5、由于原工艺从制备釜出料,部分未反应铝粉夹带至泵,使泵无法工作,所以在进泵前增加了进料过滤器,平均每月需清洗一次过滤器。由于存在以上诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。

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