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反应釜搅拌形式的功能简介

日期:2017-11-04浏览:1094次

反应釜搅拌浆分为20多种型式,直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器,MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等,也可根据用户要求的搅拌方式设计制造,搅拌方式对物料反应效果有很大的关系,根据需要可为用户提供良好的搅拌方式,使物料达到充分的反应效果。
搅拌桨是搅拌装置的关键部分,其形式和质量直接影响反应的质量与效果,本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验,所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。

拌器名称

功能简介

结构分类

推进式

典型轴流桨,适合粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:剪切、强循环、速运行、能耗;搅拌转速 200~1500r/min 。

分为上翻料和下翻料式结构,如果速运转需带稳定。

开启涡轮

轴流桨,适合粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速 200~750 r/min 。

分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。

圆盘涡轮

典型径流剪切桨,适合中粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

框式、锚式

适合于粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:剪切、循环能力强、超速运行、能耗;搅拌转速 60~120 r/min 。

分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构

螺带式

适合粘度各固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:剪切、循环能力强、超速运行、能耗;搅拌转速 60~80 r/min 。

 

三叶后掠式

径流桨,适合中粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中速运行;搅拌转速200~500 r/min 。

 

自吸式

适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提气液反应速率、剪切、速运行、中等能耗;搅拌转速600~1500 r/min 。

 

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