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反应釜搅拌形式的功能简介

日期：2017-11-04浏览：2153次

反应釜搅拌浆分为20多种型式，直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器，MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等，也可根据用户要求的搅拌方式设计制造，搅拌方式对物料反应效果有很大的关系，根据需要可为用户提供良好的搅拌方式，使物料达到充分的反应效果。
搅拌桨是搅拌装置的关键部分，其形式和质量直接影响反应的质量与效果，本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验，所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。

拌器名称	功能简介	结构分类
推进式	典型轴流桨，适合粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：剪切、强循环、速运行、能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。	分为上翻料和下翻料式结构，如果速运转需带稳定。
开启涡轮	轴流桨，适合粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。	分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。
圆盘涡轮	典型径流剪切桨，适合中粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。	分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。
框式、锚式	适合于粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。	分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构
螺带式	适合粘度各固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。
三叶后掠式	径流桨，适合中粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中速运行；搅拌转速200~500 r/min 。
自吸式	适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提气液反应速率、剪切、速运行、中等能耗；搅拌转速600~1500 r/min 。