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基础信息Product information

产品名称:聚乙烯醇反应釜,生产聚乙烯醇反应釜

产品型号:

产品简介:

聚乙烯醇反应釜,生产聚乙烯醇反应釜结构由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、密封装置、自动控制装置组成。根据工艺配方需求进行容器内部的结构设计与参数配置,以更实现工艺需求的加热、溶解及温的混配反应的多功能综合反应容器,配合智能全自动控制系统。

产品特性Product characteristics

聚乙烯醇溶解和反应的不锈钢容器,胶水反应釜采用圆柱形,其结构由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、密封装置、自动控制装置组成。根据工艺配方需求进行容器内部的结构设计与参数配置,以更实现工艺需求的加热、溶解及温的混配反应的多功能综合反应容器,配合智能全自动控制系统,从开始给水—升温—进料—溶解—反应—出料均能够以较的自动化完成设定好的步骤,对反应过程的温度、压力、力学控制(搅拌)反应浓度等重要参数进行严格调控,品质保障,并求达到节能效果。

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。   
聚乙烯醇反应釜,生产聚乙烯醇反应釜组成结构  
    反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢;轴封装置分为填料密封和机械密封;搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。   
聚乙烯醇反应釜,生产聚乙烯醇反应釜要求和发展趋势:   
    1 :大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120  m3。   
    2:以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。   
    3:合理地利用热能,选择**的工艺操作条件,加强保温措施,提传热效率,使热损失降至**限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。

按材质分为不锈钢与碳钢两种,其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用,并具有耐温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。

锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对生产用压反应釜,多功能压釜锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂,另行设计。

 

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